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低真空變壓式滲氮爐對模具材料的優勢

作者: 發布時間:2016-03-21 瀏覽次數:869
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真空脈沖氮化爐、真空氮化爐,簡稱氮化爐或滲氮爐,用于各種鋁材模具、擠壓模具、螺桿、絲桿等零配件表面氮化或氮碳共滲,尤其適合有狹縫、深孔、盲孔模具的氮化處理。

氮化爐的氮化工藝是在低真空狀態下進行,自動變壓換氣,使爐罐內每一個角落的氣氛保持新鮮、活性,滲速快,爐內氣氛均勻性好。爐子密封性好,廢氣經真空泵抽至密封水箱處理后排出,屬節能環保產品。

現將該爐型的優點概述如下(以鋁材模H13):

1.滲速快

保溫時間:8-10小時;滲層深度:0.14-0.18mm;白亮層:0.006-0.01mm。

2.表面硬度高

表面硬度可達HV1000-1200。

3.裝爐量大、加工成本低

采用低真空變壓技術,在低真空和變壓的環境下完成滲氮(氮化)工藝過程,新鮮氣氛可滲透到爐罐內任一角落,所以工件可以密裝,使裝爐量大大增加,同時,該爐密封性、保溫性能好,從而顯著降低處理成本。處理鋁材模平均成本為0.4元/kg(含人工費)。

4.表面摩擦系數小

因低真空變壓技術使工作的表面氮化物滲層極為致密,故表面摩擦系數小。

5.脆性低

爐壓的周期性變化,使爐內氣氛的氮勢產生周期的變化,在加快滲速同時,能抑制脆性相(Fe2N)的出現,并有助于降低脆性,有效地避免了工作過程出現的剝落(脫皮)現象。

6.工藝穩定

爐內氣氛均勻可控,爐溫均勻,從而保證了工藝穩定性,提高和保證了工作的滲氮質量。

7.操作簡單

爐子服役時,爐內壓力周期性變化,氮勢也呈周期性變化,使一段氮化具有二、三段氮化的優點,無需采用二、三段氮化,簡化了工藝,操作也簡單,一個人可操作4-5臺爐。

8.適應性廣、滲層均勻

若工作面在極窄的狹縫里,對于傳統的正壓氮化爐而言,這不利于新鮮氣氛的更換和擴散,工作面的氮化效果不理想。而采用低真空變壓技術的氮化爐正是針對這一問題研制的。低真空變壓技術使爐氣自動擴散到罐內各處,無死角,模具狹縫處工作面也能得到所需滲層。

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