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窯爐的節能措施

作者: 發布時間:2016-03-22 瀏覽次數:765
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陶瓷廠是高能耗企業,如:電耗高、燃耗高。這兩項成本加起來在陶瓷生產成本中幾乎占到接近一半或一半以上。面對市場競爭的日漸加劇,陶瓷廠如何在競爭脫穎而出,如何有效地節約能耗降低成本,是他們一直所關注的話題。本文介紹了窯爐的幾項節能措施。

窯爐的節能措施



01
增加高溫帶耐火保溫磚及保溫層的溫度



資料顯示,窯爐砌體蓄熱損失和爐體表面的散熱損失要占到燃料消耗的20%以上。增加高溫帶耐火保溫磚及保溫層的厚度是有意義的。現在設計的窯爐高溫帶窯頂磚和窯墻保溫層的厚度都有不同的增加,很多公司高溫帶的窯頂磚厚度由230 mm增加到260 mm,窯墻保溫層由140 mm增加到200 mm。目前窯爐底部的保溫沒有得到相應的改善,普遍情況是高溫帶底部鋪一層20 mm棉毯外加5層保溫磚標磚來保溫。這種情況一直沒有改進。其實基于底部散熱面積的巨大,底部的散熱是十分可觀的,有必要增加適當的底部保溫層的厚度,用容重更低的保溫磚和增加保溫層的厚度來改善底部的保溫,這樣的投入是必要的。另外高溫帶窯頂部分如果采用拱頂,就十分方便增加保溫層厚度、密封性,以減少散熱。如果是用吊頂,***好吊頂用陶瓷件而不是用耐熱鋼板,再輔以耐熱鋼吊鉤,這樣也可以把吊件全部埋住,增加保溫層的厚度和密封性。如果用的是耐熱鋼作吊頂磚掛板,如果掛板全部埋入保溫層,掛板有可能在窯爐漏火時全部氧化掉而使吊頂磚掉入窯內,造成停窯事故。用陶瓷件作吊件,頂部保溫也可以使用保溫料進行澆注,使用保溫材料變得靈活。這會大大改善窯頂保溫性能和氣密性,大幅度減少頂部散熱。



02
選擇更優質和保溫性能更好的材料



更優質和保溫性能更好的材料不斷出現,也給窯爐工程設計人員帶來了方便,完全可以用更好的保溫材料,使保溫層既比以前更薄,而保溫效果可以做得比以前更好,以使能源浪費得到***大限度地減少。采用保溫性能更優質的輕質耐火保溫磚和保溫棉毯保溫板,經過優化采用更合理的結構改良設計,以期減少窯爐散熱。有的公司選用容重0.6的輕質磚,有的公司采用異型輕質磚,在輕質磚與輕質磚的接觸面上設置有一定尺寸的凹槽用空氣進行隔熱。事實上空氣的導熱系數在0.03左右,幾乎比所有的保溫材料都低很多,這肯定會有效減少窯爐表面的散熱損失。同時加強窯體封閉嚴密,在事故處理口、膨脹縫、擋火板口、燒嘴磚周圍、輥棒內和輥孔磚處用更耐高溫更不易粉化彈性更好的陶瓷纖維棉充分填充,以減少窯體熱量向外散失,保證窯內溫度和氣氛的穩定,提高熱效率,減少能耗。國內窯爐公司在窯爐保溫上都做得不錯。



03

余熱風管的好處




國內有的公司把余熱風管埋在窯爐底部和窯爐頂部保溫層的保溫磚內,這會***大限度地改善余熱風管的保溫,大大地減少了窯爐的散熱。也會增加保溫層的厚度,數據顯示和其它同行窯爐同工況相比綜合節能率在33%以上。可以說,帶來了一場節能*** 。



04
高溫帶采用拱頂結構



高溫帶采用拱頂結構有利于減少斷面溫差,利于節能。由于高溫熱傳導主要以輻射為主,拱頂窯爐的中部空間大,容納的高溫煙氣也多,加上拱頂弧形法向輻射熱反射的作用,中部溫度往往會比邊上靠近窯墻的溫度要高少許,有的公司反映會增高2℃左右,這樣就要相應降低助燃風的壓力來保證斷面溫度的一致性。而很多寬體平頂窯爐的高溫帶存在靠近窯墻兩邊溫度高而中部溫度低的現象,有的窯爐操作人員采用增大助燃風壓力提高助燃風供風量的辦法來解決斷面溫差。這會帶來幾個后果,一是窯爐正壓過大,窯體散熱增加;二是不利于氣氛控制;三是助燃風和排煙風機的負荷都加大了,電耗增加;四是過多的空氣進入窯內,需要消耗額外的熱量,必然導致煤氣消耗或燃氣消耗直接增加,成本上升。正確的方法是:一是改用高燃燒速度高射速燒嘴;二是換長燒嘴磚;三改變燒嘴磚的出口尺寸使之減少,增大噴射速度,這要適應于燒嘴的燃氣和空氣的混合速度、燃燒速度。對于高速燒嘴是可以的,低速燒嘴效果就不大好;四是燒嘴磚口插入一截重結晶碳化硅輥棒,使燃氣加強窯爐中部的加熱,這樣的燒嘴磚布置可以間隔布置;五是使用長短重結晶碳化硅噴槍套相結合的方式。***好的解決辦法是不增加能耗,甚至能降低能耗的方式。



05
采用高效節能燒嘴



有些公司改進了燒嘴,優化了空燃比,通過調整合理的空燃比,使燒嘴在使用過程中,由于沒有輸入過多的助燃風,從而提高了燃燒效率,做到節能。有些公司開發高射速等溫燒嘴,以加強窯爐中部的熱量供應,來改善斷面溫差,并且做到節能。有些公司開發了助燃空氣與燃料多次混合從而提高燃燒速度和效率,使燃氣燃燒更干凈更完全,節能也是明顯的。有的公司推廣比例控制高溫段每組支路的助燃風,使之供應的助燃風和燃氣同步按比例調節,在PID調節儀調節溫度的任何時間段,都保持合理的空燃比,使打入的燃氣和助燃風都不會過量,從而節省了燃料和助燃風的消耗,并使燃料的利用率達到***佳。業界還有公司開發了預混二次燃燒燒嘴、預混三次燒燒嘴等節能燒嘴。有資料反映,使用預混二次燒燒嘴可以達到10%的節能效果。不斷改進創新更加先進的燃燒技術,采用更優質的燒嘴,控制合理的空燃比,永遠是***佳的節能途徑。



06
助燃風加熱



助燃風加熱在上世紀90年代初引進的漢索夫、薩克米窯爐中都有使用,利用助燃風從急冷帶窯內上方的耐熱不銹鋼換熱器中穿過時得到加熱,***高溫度能達到250~350℃左右。現在國內的窯爐余熱利用加熱助燃風有兩種方式,一種是采用漢索夫方式從急冷帶窯內上方的耐熱鋼換熱器中吸收熱量加熱助燃風,還有另外一種方式是利用緩冷帶冷風管加熱的空氣輸送給助燃風機作為助燃風。前一種方式利用余熱的風溫可以達到250~330 ℃,后一種利用余熱的風溫要低些,可以達到100~250 ℃,效果會比***種差一些。事實上很多公司為了保護助燃風機避免過熱,采用了摻一部分冷風,結果導致余熱利用效果的降低。目前國內利用余熱加熱助燃風的廠家還是很少,但是此項技術充分利用的話,完全可以取得5%~10%的燃耗降低的節能效果,這也是十分可觀的。在使用中有一個問題,就是根據理想氣態方程“PV/T≈常數,T是絕對溫度,T=攝氏溫度+273(K)”,假設壓力不變的情況下,助燃風溫度從27℃升溫到300℃時,體積膨脹為原來的1.91倍,這會導致同樣體積的空氣氧氣含量的減少,所以風機的選型必須考慮熱風助燃的加壓和熱風特性。如果不考慮這個因素的話,使用中就會出現問題。***新報告顯示,國外已有廠家開始嘗試使用500~600 ℃的助燃風,這會更加節能。燃氣也是可以利用余熱進行加熱的,有的廠家已經開始這方面的嘗試。燃氣和助燃風帶入的熱量越多,意味著節省更多的燃料。



07

合理的助燃風配制




煅燒溫度在1080 ℃前的助燃風要求完全過氧燃燒,窯爐氧化段需要給窯內打入更多的氧氣,以加速坯體化學反應速度以實現快燒。此區段如果換成還原氣氛,某些化學反應的溫度就要提高70 ℃才能開始反應。而***高溫段如果空氣過多的話,就會使坯體發生過度的氧化反應,使FeO氧化成Fe2O3、Fe3O4,這會使坯體呈現發紅或發黑而不白。如果***高溫段是弱氧化氣氛或剛好中性氣氛,坯體里的鐵質就會完全以FeO形式出現,使坯體更呈顯青白,坯體也會更白。高溫帶不需要過量的氧氣,也就要求高溫帶必須控制好過量的空氣。室溫的空氣,不參加燃燒化學反應作為過量的助燃風打入窯內而達到1100~1240 ℃,無疑需要消耗巨大的能量,而且也會帶來高溫區更大的窯爐正壓,導致熱量過多散失。所以減少過量空氣打入高溫帶,不僅會節約很多燃料,也使磚坯呈色更白。所以氧化段和高溫帶的助燃風***好分段獨立供應,通過調節閥保證兩段不同的使用壓力。佛山陶瓷就有謝冰豪先生的專題文章證實,助燃風配風各區段經縝密合理地精細調配供給,***多導致15%燃料能耗的降低,還不算因為降低了助燃壓力、風量而導致的助燃風機和排煙風機電流減少而取得的電費節省效益,看起來效益十分可觀。這說明,在專家理論指導下的精細化管控,多么必要。



08
節能紅外輻射涂料



節能紅外輻射涂料涂在高溫帶窯內耐火保溫磚的表面,有效封閉輕質耐火保溫磚的開口氣孔,能使高溫帶的紅外熱輻射強度明顯提高,強化了加熱效率,使用后能使燒成***高溫度下降20~40 ℃,有效降低能耗5%~12.5%。涂料在不同的窯爐上使用會明顯降低***高燒成溫度20~50 ℃,輥道窯能達到降溫20~30 ℃,隧道窯能達到降溫30~50 ℃,排煙溫度會降低20~30 ℃以上,因此需要部份調整燒成曲線,適當降低***高燒成溫度,適當增加高火保溫區的長度。高溫黑體高效率紅外輻射涂料是在全球節能做得好的國家推廣很普及的技術。選擇涂料時,一是涂料在高溫時的輻射系數是否達到0.90以上或者0.95以上,二是要注意膨脹系數和耐火材料的匹配,三是長久適應陶瓷燒制的氣氛而不減弱輻射性能,四是和耐火保溫材料粘接良好,不出現裂紋,不出現剝離脫落,五是抗熱震性能要達到莫來石的標準,1100 ℃加熱保溫,直接投放到冷水里多少次不開裂。高溫黑體高效率紅外輻射涂料在全球工業領域已經得到了大家的公認,是一項成熟、有效、立竿見影的節能技術,是值得大家關注、使用、推廣的一項節能技術。



09

富氧燃燒




通過分子膜將空氣中的部分或全部氮氣分離出去,得到比空氣更高含氧濃度的富氧空氣或純氧氣,來作助燃風給燒嘴供應。由于氧氣濃度提高了,燒嘴反應更迅速,溫度更高,能節省燃料20%~30%以上,由于助燃風的氮氣沒有或減少了,煙氣量也減少了,排煙風機電流也少了,環保需要除去的氮氧化物也更少或沒有了。東莞珩信節能科技有限公司就提供純氧氣供應燒嘴的能源合同管理模式服務,該公司提供改造的設備投入,節約的按照雙方的合同約定分享。這也使氮氧化物的排放得到***大程度的有效控制,從而降低了環保設施除去氮氧化物的昂貴成本。這項技術也可以用到噴干塔上。 an>℃,排煙溫度會降低20~30 ℃以上,因此需要部份調整燒成曲線,適當降低***高燒成溫度,適當增加高火保溫區的長度。高溫黑體高效率紅外輻射涂料是在全球節能做得好的國家推廣很普及的技術。選擇涂料時,一是涂料在高溫時的輻射系數是否達到0.90以上或者0.95以上,二是要注意膨脹系數和耐火材料的匹配,三是長久適應陶瓷燒制的氣氛而不減弱輻射性能,四是和耐火保溫材料粘接良好,不出現裂紋,不出現剝離脫落,五是抗熱震性能要達到莫來石的標準,1100 ℃加熱保溫,直接投放到冷水里多少次不開裂。高溫黑體高效率紅外輻射涂料在全球工業領域已經得到了大家的公認,是一項成熟、有效、立竿見影的節能技術,是值得大家關注、使用、推廣的一項節能技術。




10

窯爐的余熱利用




這個余熱主要是指窯爐冷卻產品時帶走的熱量。窯爐出磚溫度越低,說明余熱系統帶走的熱量越多。干燥窯干燥磚坯所需要的大部份熱量都來自于窯爐的余熱。如果余熱的熱量越大,越有利于利用起來。余熱利用可以進行細分,高溫部分可以打入噴干塔進行利用;中溫部分可以當助燃風加以利用;其余部分可以打入干燥窯干燥磚坯。送熱風的管道必須做到足夠的保溫,***大限度地減少熱量散失,以提高利用效率。超過280 ℃的余熱打入干燥器要十分小心,過高的溫度會直接導致磚坯開裂。另外有很多工廠在冷卻段安置有熱水箱,用窯爐冷卻段的余熱給辦公室、宿舍供暖,并且用于給員工洗澡供應熱水。余熱也可以用來發電。



11

窯爐和壓力氣氛控制




窯爐在高溫帶如果產生過大的正壓,這會使產品帶有還原氣氛進而會影響表面釉層的鏡面效果,更易呈現橘皮,也會迅速增加窯爐熱量的散失損耗,導致消耗更多的燃料,燃氣供應要給更高的壓力,加壓風機和排煙風機都要消耗更多的電力。合適的做法是高溫帶保持***多0~15Pa的正壓就足夠了。絕大多數的建陶產品都是氧化氣氛或微氧化氣氛下燒成,有些陶瓷需要還原氣氛,比如滑石瓷就需要強還原氣氛燒成。還原氣氛意味著消耗更多的燃料,煙氣要帶有CO成份。帶著節能的使命合理地調整還原氣氛比隨意的調整無疑會節省能耗,探索既保證***基本的還原氣氛,又要合理地節能,小心細致操作和不斷的總結很有必要。



12

采用低溫快燒技術




改良配方,降低配方成本、電耗和燃耗。


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