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井式氣體滲碳爐說明書

作者: 發布時間:2019-05-09 瀏覽次數:274
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1 開爐前的準備
(1) 檢查爐蓋的升降機構、風扇的運行情況及潤滑狀況是否良好。
(2) 檢查設備電器部分是否正常,爐蓋接地是否良好,電熱元件是否有短路或斷路現
象。
(3) 檢查爐溫儀表和熱電偶是否正常。
(4) 檢查滴油器或氣體流量計是否完好正常。
(5) 爐蓋的風扇軸承處若已改裝成循環冷卻水冷卻結構,檢查冷卻水循環是否正常。
(6) 清掃爐罐內的積灰,檢查爐罐有否裂紋等不正常現象,并清理好管路上其他部位。
(7) 檢查各閥門是否處于關閉狀態,有無泄漏現象。
(8) 檢查起吊設備及吊具是否齊全完好。
(9) 檢查爐蓋密封材料是否齊全完好。
(10) 準備工具和夾具。
(11) 儲備好輔助材料,如煤油、甲醇、試樣和其他材料等。
(12) 準備好滅火器材。
(13) 升溫前用壓縮空氣吹掃爐罐。
(14) 升溫時爐蓋螺栓不許擰緊。
2 烘爐及升溫
(1) 調整儀表至工藝規定的溫度,打開小開關,合閘送電。
(2) 新爐或大修后的爐子,按設備說明書規定的烘爐曲線或工藝進行烘爐。
(3) 短期停爐的爐子,其升溫工藝曲線有兩種
1)60KW 以下的爐子,一般情況下可以直接升溫到工作溫度。
2)60KW 以上的爐子,可按
   在室溫放置2-3晝夜,經電工用500V兆歐表檢查三相電熱元件對地( 爐外殼) 的電阻應大于0.5MΩ方可送電,并按以下工藝通電烘烤: 
1) 100-200℃  15-20h  爐門打開
2) 300-400℃  8-10h   爐門打開
3) 550-600℃  8h      爐門關閉打開風機
4) 750-800℃  8h      爐門關閉打開風機
(3) 烘爐及升溫時,爐子開始升溫后,風扇軸承要通冷卻循環水。
3 爐子工作
(1) 新爐或大修后的爐罐滲碳工藝,參考氣體滲碳工藝進行。
(2) 短期停爐的爐罐滲碳工藝,參閱氣體滲碳工藝進行。
(3) 裝爐技術要求
1) 裝爐前,要切斷電源,關閉滴油器或進氣管流量計閥門,停止供應滴注劑或其他滲入氣氛,打開爐蓋。
2) 裝爐時,要吊準料筐耳朵在爐罐正中放平穩,上下對準,不得有傾斜及間隙。
3) 裝爐后,盡快蓋好爐蓋和恢復好爐子的密封性,并接通電源,滴入滲碳劑,及時放入爐內2-3根中間試樣。
(4) 滲碳,工件滲碳工藝,參閱#) *“ 氣體滲碳工藝”進行。
(5) 出爐的技術要求
1) 準備好出爐用的吊具,戴好勞動保護用品。
2) 關閉滴油器和爐氣管路上各閥門,關閉風扇,切斷電源。
3) 打開試樣孔及排氣孔閥門。
4) 啟動爐蓋、吊車和吊具,對準料筐耳朵起吊,不準斜吊料筐。
4 停爐
(1) 直接降溫的爐子,爐溫降至400℃停風扇,降至200℃以下或室溫停冷卻循環水。
(2) 保溫待用的爐子,可降至300℃保溫,爐內應滴人少量滲碳劑或通人保護氣體。
5 操作注意事項
(1) 經常檢查儀表的指示溫度是否正常,檢查周期為15min 。
(2) 經常檢查爐子的壓力、液體滴注劑滴量,排氣管是否堵塞,循環冷卻水是否暢通。
(3) 爐子最高使用溫度不得超過設計溫度 。
(4) 爐溫低于750℃禁止向爐內滴入液體滴注劑或送入保護氣。
(5) 定期加潤滑油,每天至少一次。
(6) 爐罐、電熱元件和風扇護板要定期檢查,滴油器和排氣管要定期清理。
(7) 每季度核對控溫儀表一次,每半年核對熱電偶一次。
(8) 出爐一定要平穩,嚴禁料筐撞碰爐罐。

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